鉛筆の作り方

伝統的な木製の鉛筆は、1600年代に最初に導入されたプロセスで製造されています。 現代の木工機械と自動化方法により、製造プロセスは確実に合理化されましたが、今日製造されたもののほとんどは、何世紀も前の製品とほとんど変わりません。 本質的に、それらはグラファイトとスギ材のスラブを含むサンドイッチプロセスの最終結果です。

鉛筆を作る最初のステップは、グラファイトの中心、つまり「鉛」の準備です。 グラファイトは、混合チャンバー内の粘土と水に粉砕されて追加される、暗くて柔らかい鉱物です。 水が絞り出された後、残ったグラファイト/粘土化合物は再び粉末になるまで空気乾燥されます。 この黒鉛粉末をもう一度水と混合して、柔らかいペーストを形成します。 次に、グラファイトペーストを細い金属チューブから押し出し、鉛筆サイズのロッドを形成します。 これらのロッドは過熱されて、硬く滑らかなリードを作成します。

その間、木工機械がスギ材のブロックを薄いスラットにスライスします。 別の機械がこれらのスラットの長さにわたって8本の溝を切ります。 鉛筆は、単一のブランクから彫られたものではありませんが、実際には2つの半ブランクが接着された状態で始まります。 2つの半分が挟まれて接着されると、別の機械が8本の浅い溝のそれぞれにグラファイトロッドを置きます。 カットされていないスラブ全体は、さらに加工する前に乾燥させることができます。

特別な切断機が木材とグラファイトの未切断サンドイッチを受け取り、刃が側面を切り落として、おなじみの六角形または丸い形を形成します。 切断機は、スラブを個々の鉛筆にスナップします。 紙やすりで磨く機械は表面を滑らかにし、ペンキの複数のコートを受け取るためにそれらを準備します。 鉛筆が製品を安全に使用するために必要な破片のない表面を生成するために最大8コートの塗料を受け取ることは珍しいことではありません。

塗装された鉛筆は、通常、メーカー名とグラファイトリードの相対的な硬さに対応する番号を含むホットスタンププレスを受けます。 最も一般的な硬度は＃2に指定されていますが、硬度レベルが＃4までのものは、趣味や事務用品店でよく見られます。 硬度とは一般に、ストロークごとに放出されるグラファイトの量を意味します。 硬度値が高いほど、放出されるグラファイトが少なくなり、ラインが薄くなります。

鉛筆には、フェルールと呼ばれる金属製のカラーが取り付けられています。 柔らかいゴム製の消しゴムがフェルールに機械的に挿入され、鉛筆が完成したと見なされます。 興味深いことに、1770年ごろに最初のゴム消しゴムが開発されるまで、パンは消しゴムとしてよく使用されていました。ゴム消しゴムが実際に両端に取り付けられたのは1858年までではありません。