Wat is doorlooptijdbeheer?
Doorlooptijd is de hoeveelheid tijd die nodig is tussen de bestelling van een product of dienst en de levering ervan. Doorlooptijdbeheer is het proces om ervoor te zorgen dat de werkelijke doorlooptijden overeenkomen met die welke aan een klant worden gegeven. In een productieomgeving kan het ook van toepassing zijn om ervoor te zorgen dat de productie van artikelen op tijd begint om te voorkomen dat het magazijn of de opslagfaciliteit opraakt.
Projectmanagers zijn vaak verantwoordelijk voor doorlooptijdbeheer. Dit omvat vaak het jongleren met verschillende doorlooptijden voor de verschillende componenten van een project, zodat alle stukken beschikbaar zijn wanneer dat nodig is. Vaak zijn bepaalde stukken nodig om andere stukken te maken; de onderdelen en de eindproducten hebben doorlooptijden. Om een algehele tijdlijn te berekenen, moet de projectmanager de doorlooptijden voor alle items nauwkeurig schatten.
Een bouwproject vereist bijvoorbeeld het werk van verschillende onderaannemers. De persoon die de gipsplaat installeert, heeft mogelijk vier dagen nodig om zijn werk te voltooien. Hij kan echter niet beginnen totdat de elektricien het gedeelte van zijn werk aan de binnenkant van de muren heeft voltooid. Als de elektricien vier dagen nodig heeft en het installatieprogramma voor gipsplaten vier dagen nodig heeft, is de werkelijke doorlooptijd voor dit gedeelte van het project acht dagen. Effectief doorlooptijdbeheer is verantwoordelijk voor de volgorde waarin deze taken moeten worden uitgevoerd en biedt voldoende tijd voor beide.
In een aangepaste productieomgeving is lead time management vergelijkbaar. Inkoopmanagers moeten grondstoffen bestellen, en de doorlooptijd voor die materialen moet in de totale doorlooptijd van de productie worden verwerkt. Levertijden moeten ook worden opgenomen. Alleen door al deze elementen op te nemen, kan het bedrijf een nauwkeurige verwachte vervaldatum aan de klant verstrekken.
Fabrikanten die vaste aantallen voorraadartikelen maken en verzenden zoals besteld, hebben extra behoefte aan doorlooptijdbeheer. In deze gevallen betekent het opraken van een product teleurstellende klanten en kan dit leiden tot omzetverlies. De meeste van dergelijke bedrijven beginnen automatisch opnieuw met produceren wanneer de voorraad een vooraf ingesteld minimum bereikt. Deze minima worden bepaald door het gemiddelde aantal producten dat normaal wordt verkocht gedurende een periode die gelijk is aan de doorlooptijd van dat product. Gewoonlijk worden de limieten iets boven het werkelijke aantal ingesteld om fluctuaties of vertragingen in de productie mogelijk te maken.
Effectief doorlooptijdbeheer heeft een aantal voordelen. Het stelt fabrikanten in staat om arbeid en machines efficiënt te gebruiken en helpt bij het stellen van verwachtingen van de klant. Het is ook van cruciaal belang voor het schatten van de kapitaalkosten wanneer een opdracht achteraf wordt gefactureerd.