Quali sono i metodi ingegneria?
Una disciplina che è più in linea con una funzione delle risorse umane, i metodi ingegneria si concentrano specificamente sull'integrazione dei lavoratori in un processo. L'obiettivo fondamentale dell'ingegneria dei metodi è ridurre i costi associati e ottimizzare l'affidabilità di un processo attraverso l'analisi delle prestazioni delle attività. Il ruolo può anche essere definito reingegnerizzazione aziendale mentre analizza e istiga miglioramenti a una pratica di lavoro consolidata. Un'alternativa di alto livello all'analisi approfondita fornita durante un processo di ingegneria dei metodi esiste sotto forma di uno studio di tempo e movimento.
Il ruolo di un ingegnere dei metodi è stabilire dove le persone sono meglio utilizzate in un processo per consentire loro di completare un compito assegnato nel modo più efficace possibile. Esistono cinque fasi principali che vengono utilizzate durante una procedura di ingegneria dei metodi al fine di raggiungere i suoi obiettivi in modo più efficace. Le fasi devono essere prese per garantire che i processi esistenti siano completamenteanalizzato prima di essere introdotto una nuova pratica lavorativa.
nello svolgimento di una valutazione ingegneristica dei metodi, le cinque fasi che devono essere seguite sono la selezione del progetto, l'acquisizione dei dati, l'analisi, lo sviluppo e l'implementazione. La selezione del progetto, la prima fase della procedura, è il punto in cui un ingegnere dei metodi avrà il compito di migliorare un processo. In questa fase, viene identificato un progetto che richiede un miglioramento dell'efficienza o è un nuovo processo di produzione in cui l'affidabilità, l'accuratezza e l'efficienza sono di particolare importanza.
Ministeri due e tre di un processo di ingegneria dei metodi riguardano la raccolta e l'analisi dei dati dall'attività o dalla linea di produzione esistenti. Questi dati possono includere record di output, disegni di progettazione dettagliati e domanda di mercato o record di performance. I dati raccolti durante la seconda fase vengono analizzati nella fase tre a EStablish il rapporto Man-a-Machine ottimale e le uscite della linea di produzione. Questa terza fase può anche suggerire miglioramenti per quanto riguarda le condizioni di lavoro, il layout del pavimento di produzione e la movimentazione dei materiali.
Sviluppare i miglioramenti chiave identificati durante l'esercizio di analisi dei dati viene effettuato nella fase quattro. È in questa penultima fase che i rapporti da uomo a macchina e il numero di operatori assegnati a una macchina-o il numero di macchine a un singolo operatore-sono stabiliti e sviluppati in un processo praticabile. Una volta stabiliti miglioramenti finali, il beneficio economico per la società deve essere dettagliato prima di essere presentato a livello di gestione. In questo ultimo punto, l'ingegnere dei metodi deve essere fiducioso nel dimostrare i vantaggi del processo migliorato per giustificare l'esborso che sarà richiesto dalla società per implementare le nuove procedure.