Cos'è l'ingegneria dei metodi?
Una disciplina che è più in linea con una funzione delle risorse umane, l'ingegneria dei metodi si concentra specificamente sull'integrazione dei lavoratori in un processo. L'obiettivo fondamentale dell'ingegneria dei metodi è ridurre i costi associati e ottimizzare l'affidabilità di un processo attraverso l'analisi delle prestazioni delle attività. Il ruolo può anche essere definito come reingegnerizzazione aziendale in quanto analizza e avvia miglioramenti a una pratica lavorativa consolidata. Un'alternativa di alto livello all'analisi approfondita fornita durante un processo di ingegneria dei metodi esiste sotto forma di studio del tempo e del movimento.
Il ruolo di un ingegnere dei metodi è di stabilire dove le persone sono meglio utilizzate in un processo per consentire loro di completare un'attività assegnata nel modo più efficace possibile. Esistono cinque fasi principali utilizzate durante una procedura di ingegneria dei metodi al fine di raggiungere i suoi obiettivi in modo più efficace. Le fasi devono essere prese al fine di garantire che i processi esistenti siano completamente analizzati prima dell'introduzione di una nuova pratica di lavoro.
Nell'effettuare una valutazione dell'ingegneria dei metodi, le cinque fasi che devono essere seguite sono la selezione del progetto, l'acquisizione dei dati, l'analisi, lo sviluppo e l'implementazione. La selezione del progetto, la prima fase della procedura, è il punto in cui un ingegnere dei metodi sarà incaricato di migliorare un processo. In questa fase, viene identificato un progetto che richiede un miglioramento dell'efficienza o un nuovo processo di produzione in cui affidabilità, accuratezza ed efficienza sono di particolare importanza.
Le fasi due e tre di un processo di ingegneria dei metodi riguardano la raccolta e l'analisi dei dati dall'attività o dalla linea di produzione esistenti. Questi dati possono includere record di output, disegni di progettazione dettagliati e record di richieste o prestazioni del mercato. I dati raccolti durante la seconda fase vengono analizzati nella terza fase per stabilire il rapporto uomo-macchina ottimale e i risultati della linea di produzione. Questa terza fase può anche suggerire miglioramenti in termini di condizioni di lavoro, layout del piano di produzione e movimentazione dei materiali.
Lo sviluppo dei miglioramenti chiave identificati durante l'esercizio di analisi dei dati viene effettuato nella quarta fase. È in questa penultima fase che i rapporti uomo-macchina e il numero di operatori assegnati a una macchina - o il numero di macchine a un singolo operatore - vengono stabiliti e sviluppati in un processo praticabile. Una volta stabiliti i miglioramenti finali, i vantaggi economici per l'azienda devono essere dettagliati prima di essere presentati a livello di gestione. A questo punto finale, l'ingegnere dei metodi deve essere fiducioso nel dimostrare i benefici del processo migliorato per giustificare l'esborso che sarà richiesto dall'azienda per implementare le nuove procedure.