Qu'est-ce que l'ingénierie des méthodes?
Discipline plus en phase avec une fonction de ressources humaines, l’ingénierie des méthodes s’intéresse plus particulièrement à l’intégration des travailleurs dans un processus. L'objectif fondamental de l'ingénierie des méthodes est de réduire les coûts associés et d'optimiser la fiabilité d'un processus en analysant les performances des tâches. Ce rôle peut également être qualifié de réingénierie d’entreprise dans la mesure où il analyse et instaure des améliorations d’une pratique de travail établie. Une alternative de haut niveau à l'analyse approfondie fournie lors d'un processus d'ingénierie de méthodes existe sous la forme d'une étude de temps et de mouvement.
Le rôle d'un ingénieur méthodes est de déterminer où les personnes sont le mieux utilisées dans un processus afin de leur permettre de mener à bien une tâche attribuée de la manière la plus efficace possible. Une procédure d’ingénierie de méthodes utilise cinq étapes principales pour atteindre plus efficacement ses objectifs. Les étapes doivent être franchies afin de s’assurer que les processus existants sont entièrement analysés avant l’introduction d’une nouvelle méthode de travail.
Lors de l'évaluation technique des méthodes, les cinq étapes à suivre sont la sélection du projet, l'acquisition des données, l'analyse, le développement et la mise en œuvre. La sélection de projet, première étape de la procédure, est le moment où un ingénieur méthodes sera chargé d'améliorer un processus. Dans cette étape, un projet est identifié qui nécessite soit une amélioration de l'efficacité, soit un nouveau processus de production dans lequel la fiabilité, la précision et l'efficacité revêtent une importance particulière.
Les étapes deux et trois d'un processus d'ingénierie des méthodes consistent à rassembler et à analyser des données provenant de l'activité ou de la chaîne de production existante. Ces données peuvent inclure des enregistrements de sortie, des dessins de conception détaillés et des enregistrements de demande ou de performances du marché. Les données collectées au cours de la deuxième étape sont analysées à la troisième étape pour déterminer le rapport homme-machine optimal et les rendements des lignes de production. Cette troisième étape peut également suggérer des améliorations en ce qui concerne les conditions de travail, l'aménagement de la surface de production et la manipulation des matériaux.
L'élaboration des améliorations clés identifiées au cours de l'exercice d'analyse des données est effectuée à la quatrième étape. C'est dans cette avant-dernière étape que les ratios homme-machine et le nombre d'opérateurs affectés à une machine - ou le nombre de machines à un seul opérateur - sont établis et développés en un processus réalisable. Une fois les améliorations finales établies, l’avantage économique pour l’entreprise doit être détaillé avant d’être présenté au niveau de la direction. À ce stade final, l’ingénieur méthodes doit être en mesure de démontrer les avantages du processus amélioré pour justifier les dépenses qui seront nécessaires à l’entreprise pour mettre en œuvre les nouvelles procédures.