リードタイムはどのように決定されますか？

リードタイムは、製品の生産またはサービスの実行のクリティカルパスに含まれるすべてのステップまたは操作で構成されます。 ステップは、注文から納品までのプロセスのどの時点でも評価できます。 組織の種類によって、計算に異なる要素が使用される場合があります。 多くの組織は、効率を改善してコストを削減するためにリードタイムを短縮しようとしています。

リードタイムを決定するコンテキストでは、クリティカルパスは、間にスラックタイムがない連続した操作を指します。 これらの手順は、スケジュールに影響を与えることなく、計画よりも長くかかることはありません。 さまざまな製品またはサービスのリードタイムは、エンタープライズリソースプランニング（ERP）アプリケーションなどのソフトウェアプログラムによって頻繁に計算され、組織から提供された情報に基づいています。 リードタイムの​​計算には、多くの場合、安全在庫の使用と運用に必要な時間が含まれます。

リードタイムの​​決定に使用される特定の要素は、提供される製品またはサービスの種類によって異なる場合があります。 たとえば、サプライチェーン会社は、製品と消耗品の在庫と出荷を行う場合があります。 この場合、リードタイムは、製品の注文、サプライヤからの出荷、製品の受け取りと保管、顧客の注文の処理、製品のピッキング、梱包と顧客への出荷に必要な時間で構成されます。

製造会社にとって、生産リードタイムはかなり複雑になる可能性があります。 製造リードタイムには、発注、製造時間、品質保証が含まれます。 梱包して顧客に出荷する時間も追加される場合があります。

サービス会社は、機器の修理などのサービスを実行するために、顧客サイトに代表者を頻繁に派遣します。 このタイプの会社の場合、リードタイムには、顧客注文の入力、サービス担当者のスケジュール、およびサービスの実行に必要な時間が含まれる場合があります。 計算では、以前にスケジュールされたジョブと顧客のサイトまでの移動時間を考慮できます。

リードタイムの​​短縮には多くの利点があります。 在庫を在庫している企業の場合、組織は在庫の資金調達により少ない資本を投入できるため、コストを削減できます。 インベントリを低くすると、損失、損傷、または陳腐化のリスクから組織を保護するのにも役立ちます。 サービス会社はサービス担当者をより効率的に使用でき、そうすることで利益率を高めることができます。 リードタイムを短縮した組織は、変化する顧客の要求によりよく適応し、緊急の要求に対応することができます。

組織は、サイクル時間を短縮する機会についてプロセスを分析することにより、これらの利点を獲得しようとします。 彼らはまた、除去できる不必要な操作を発見するかもしれません。 リードタイムを短縮することにより、組織は顧客の価値を高める運用の維持に集中できます。