プルインベントリとは

プルインベントリは、プッシュインベントリではなく、ニーズに基づいたインベントリ管理へのアプローチであり、予測インベントリの予測と送信に焦点を当てています。 このアプローチは、企業が柔軟性を維持しながら効率を高めることを目標とするリーン製造で見られます。 多くの企業は、ジャストインタイム生産方式の一部としてプル在庫を使用しており、おそらく自動車製造で最も有名に採用されています。 特に日本の自動車会社は、コストを削減し、節約を消費者に還元するために、無駄のない製造への洗練されたアプローチを持っています。

プル在庫システムでは、サプライヤは現在のニーズに基づいて倉庫から注文を受け取り、在庫からアイテムを引き出して出荷することで注文を満たします。 部品は、必要なときに生産に必要な部品のみを入手するジャストインタイムシステムで配送されます。 工場で在庫を保管する必要はありません。在庫を保管すると、リソースを消費し、生産コストが増加する可能性があります。

このシステムを使用している企業は、特に必要な部品のみを受け取り、必要に応じて部品が到着するように注文のタイミングを調整できます。 これには、生産のための合理化されたシステムとともに、生産の綿密な監視が必要です。 会社は、特定の生産タスクに必要な部品をすぐに判断できます。 電子注文システムを使用して注文の速度を促進し、サプライヤはロボットを使用して部品を引き出して速度と精度を高めることができます。

在庫を引き出す利点の1つは、施設に部品を保管する必要がないことです。 これは生産コストを削減するだけでなく、無駄をなくすこともできます。 会社は必要のない部品を注文せず、必要のない部品の処分にお金を費やす必要もありません。 在庫をプッシュすると、倉庫は保管する必要のある不要な部品を受け取り、最終的に廃棄する場合があります。 これは非効率的である場合があり、消費者が完成品の価格でカバーしなければならない廃棄物を生成します。

プル在庫システムへの移行は、企業の既存の設定に応じて、困難または容易になる場合があります。 コンサルタントがプロセスに関する支援を提供できます。 企業は、供給ニーズへの対応、注文の充足、および生産や部品の配送の成功を妨げる可能性のあるシャットダウンやスローダウンへの対処方法を検討する必要があります。 在庫管理に慣れている戦略家は、まとまりのある計画の策定を支援できる場合があります。