풀 재고 란?

풀 재고는 예상 재고를 예측하고 발송하는 데 중점을 두는 푸시 재고가 아니라 필요에 따라 재고 관리에 접근하는 방법입니다. 이러한 접근 방식은 회사가 유연성을 유지하면서 효율성을 높이는 것이 목표 인 린 제조에서 볼 수 있습니다. 많은 회사들이 적시 생산 방식의 일부로 풀 재고를 사용하며 아마도 자동차 제조에 가장 많이 사용됩니다. 특히 일본 자동차 회사들은 제조 비용을 줄이고 소비자들에게 비용을 절감하기 위해 제조에 의존하는 정제 된 접근법을 가지고 있습니다.

풀 재고 시스템에서 공급 업체는 현재 요구에 따라 창고에서 주문을 받고, 재고에서 품목을 가져 와서 운송하여 주문을 채 웁니다. 부품은 JIT (Just-In-Time) 시스템으로 제공 될 수 있으며, 회사는 필요할 때 생산에 필요한 부품 만 얻습니다. 공장에서 재고를 저장하지 않아도되므로 자원을 소비하고 생산 비용을 증가시킬 수 있습니다.

이 시스템을 보유한 회사는 구체적으로 필요한 부품 만 수령하고 필요할 때 부품이 도착하도록 주문할 수 있습니다. 이를 위해서는 생산을위한 간소화 된 시스템과 함께 생산에 대한 세심한 모니터링이 필요합니다. 회사는 특정 생산 작업에 필요한 부품을 즉시 결정할 수 있습니다. 주문 속도를 높이기 위해 전자 주문 시스템을 사용할 수 있으며 공급 업체는 로봇을 사용하여 부품을 속도와 정확성으로 끌어 올릴 수 있습니다.

재고를 가져 오는 한 가지 장점은 시설에 부품을 보관할 필요가 없다는 것입니다. 이는 생산 비용을 절감 할뿐 아니라 폐기물을 제거 할 수 있습니다. 회사는 필요하지 않은 부품을 주문하지 않으며 필요하지 않은 부품을 폐기하는 데 돈을 쓸 필요가 없습니다. 푸시 재고를 사용하면 창고에서 불필요한 부품을 보관하여 결국 폐기해야 할 수 있습니다. 이는 비효율적 일 수 있으며 소비자가 완제품의 가격으로 감당해야 할 폐기물을 생성합니다.

회사의 기존 설정에 따라 풀 재고 시스템으로 전환하기가 어렵거나 쉽습니다. 컨설턴트가 프로세스에 대한 지원을 제공 할 수 있습니다. 회사는 공급 요구를 충족하고 주문을 채우고 생산 또는 부품의 성공적인 배송을 방해 할 수있는 잠재적 종료 및 속도 저하를 처리하는 방법을 고려해야합니다. 재고 관리에 익숙한 전략가는 응집력있는 계획 개발을 지원할 수 있습니다.