풀 인벤토리 란 무엇입니까?

풀 인벤토리는 푸시 인벤토리가 아닌 요구에 따라 재고 관리에 대한 접근 방식으로, 예측 및 발송에 중점을 둡니다. 이 접근법은 회사가 유연성을 유지하는 동안 효율성을 높이는 것이 목표는 린 제조에서 볼 수 있습니다. 많은 회사들이 정당한 시간 생산 방법의 일부로 풀 인벤토리를 사용하며 아마도 자동차 제조에 가장 유명 할 것입니다. 특히 일본 자동차 회사는 비용을 절감하고 소비자에게 비용을 절감하기 위해 린 제조에 대한 접근 방식을 세분화했습니다.

풀 인벤토리 시스템에서 공급 업체는 현재 요구에 따라 창고로부터 주문을 받고 재고에서 품목을 가져 와서 배송하여 주문을 채 웁니다. 부품은 회사가 필요할 때 생산에 필요한 부품 만 얻는 정당한 시간 시스템으로 전달 될 수 있습니다. 공장에서 재고 상점을 유지할 필요는 없으며, 이는 자원을 소비 할 수 있습니다.생산 비용에 추가.

이 시스템을 가진

회사는 구체적으로 필요한 부품 만 받고 필요할 때 부품이 도착하도록 주문을 시간에 시간을 할애 할 수 있습니다. 이를 위해서는 제조를위한 간소화 된 시스템과 함께 생산에 대한 세심한 모니터링이 필요합니다. 회사는 특정 생산 작업에 필요한 부품을 즉시 결정할 수 있습니다. 전자 순서 시스템을 사용하여 주문 속도를 용이하게 할 수 있으며 공급 업체는 로봇에 의존하여 속도와 정확성을 위해 부품을 끌어 당길 수 있습니다.

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인벤토리를 당기는 것 중 하나는 시설에 부품을 보관할 필요가 없다는 것입니다. 이것은 생산 비용을 줄일뿐만 아니라 폐기물을 제거 할 수도 있습니다. 회사는 필요하지 않은 부품을 주문하지 않으며 필요하지 않은 부품을 처분하는 데 돈을 쓸 필요가 없습니다. 푸시 인벤토리를 사용하면 창고는 저장 해야하는 불필요한 부품을 받고 이벤트에나는 버려집니다. 이것은 비효율적 일 수 있으며 소비자가 완성 된 재화의 가격으로 덮어야 할 폐기물을 생성합니다.

회사의 기존 설정에 따라 풀 인벤토리 시스템으로의 전환은 어렵거나 쉽게 할 수 있습니다. 컨설턴트는 프로세스에 도움을 줄 수 있습니다. 회사는 공급 요구를 충족시키고 주문을 채우며 생산 또는 부품의 성공적인 전달을 방해 할 수있는 잠재적 인 폐쇄 및 둔화를 처리하는 방법에 대해 생각해야합니다. 재고 관리에 익숙한 전략가들은 응집력있는 계획의 개발을 도울 수 있습니다.