품질 관리는 어떻게 개선합니까?

품질 관리는 비즈니스에서 제공하는 모든 상품과 서비스가 고객을 유치하고 만족 시키며 유지하는 데 필요한 표준을 충족하거나 초과하도록 보장하는 체계적인 프로세스입니다. 이러한 지속적인 품질 평가 및 개선 프로세스는 회사가 장기적으로 경쟁력을 유지하는 데 도움을 줄뿐만 아니라 고객에게 고품질의 상품 및 서비스를 제공하는 것으로 명성을 얻도록 보장합니다. 많은 프로세스와 마찬가지로 거의 모든 상황에서 품질 관리 수준을 지속적으로 개선 할 수있는 방법이 있습니다.

품질 관리를 측정하고 향상시키는 가장 효과적인 방법 중 하나는 TQM (Total Quality Management)이라는 프로세스를 구현하는 것입니다. 기본적으로이 접근 방식은 완제품을 고객에게 납품 할 때까지 원자재 조달을 시작으로 운영의 모든 측면을 검토하는 것입니다. 품질 관리에 대한 이러한 접근 방식은 집중적이지만 큰 문제로 발전하여 제공되는 상품 및 서비스의 품질을 위협 할 수있는 작은 문제를 식별 할 수 있습니다.

TQM의 일부로, 통계적 공정 제어 로 알려진 전략이 종종 사용됩니다. 이 전략은 제조 공정에서 어떤 재료가 사용되는지뿐만 아니라 최종 제품을 만드는 과정에서 각 접합부에서 이러한 재료가 어떻게 처리되는지를 결정합니다. 품질 관리에 대한 이러한 접근 방식은 재료 또는 시간 측면에서 소량의 폐기물을 유발할 수있는 요인을 이해하려고합니다. 현재 진행중인 작업을 이해함으로써 이러한 시간이나 재료 낭비를 제거하는 대체 절차를 개발할 수 있으므로 완제품의 품질을 저하시키지 않으면 서 더 많은 제품을 생산할 수 있습니다.

품질 표준의 측정은 지속적인 프로세스이므로 항상 품질 관리 방법을 변경할 가능성이 있습니다. 예를 들어, 이전에 두 부서의 기계로 관리하던 작업을보다 효율적으로 처리 할 수있는 새로운 장비를 주문한 경우 효과적인 품질 관리를 통해 두 부서를 하나의 엔티티로 병합 할 수 있습니다. 동시에 생산 증가는 단일 부서에서 한 번에 쉽게 처리 된 작업을 분리하여 두 부서의 기능이 될 수 있음을 의미 할 수 있습니다.

대부분의 경우 품질 표준 측정은 품질 보증 부서 또는 부서의 단독 책임이 아닙니다. 대신, 상품 및 서비스 작성 프로세스와 관련된 각 부서는 충족해야하는 특정 표준을 가지고 있습니다. 제조 프로세스를 통해 자재의 논리적 진행을 분석하면 해당 부서의 기능 결함을 식별하고 프로세스의 후반부에서 더 많은 문제를 생성하기 전에 문제를 해결하는 것이 훨씬 쉽습니다. 부서 수준에서 표준을 설정하고 모니터링하는 것은 전체 제조 프로세스를 감독하는 것만 큼 품질 관리에 중요합니다.

컴퓨터 기술은 자동화 된 품질 관리 도구를 사용하여 큰 효과를 거두었습니다. 이 유형의 도구는 품질 관리 및 보증 담당자가 평가할 수있는 형식으로 데이터를 지속적으로 수집하고 정렬합니다. 이 유형의 자동 소프트웨어를 사용하면 고객에게 영향을주기 전에 잠재적 인 품질 문제를 식별 할 수 있으므로 회사는 고객의 이름뿐만 아니라 좋은 이름을 유지할 수 있습니다.