Comment améliorer le contrôle de la qualité?
Le contrôle de la qualité est le processus systématique visant à garantir que tous les biens et services offerts par une entreprise respectent ou dépassent les normes identifiées comme étant nécessaires pour attirer, satisfaire et fidéliser les clients. Ce processus continu d’évaluation et d’amélioration de la qualité aide les entreprises à rester compétitives à long terme, tout en leur assurant une réputation de fournisseur de biens et services de haute qualité. Comme pour de nombreux processus, il existe des moyens d'améliorer continuellement le niveau de contrôle de la qualité dans à peu près toutes les situations.
L'un des moyens les plus efficaces de mesurer et d'améliorer le contrôle de la qualité consiste à mettre en œuvre un processus appelé gestion de la qualité totale, ou TQM. Cette approche consiste essentiellement à examiner chaque aspect de l'opération, de l'approvisionnement en matières premières à la livraison des produits finis à un client. Bien que cette approche du contrôle de la qualité soit intensive, elle permet souvent d'identifier de petits problèmes qui pourraient devenir de gros problèmes et menacer la qualité des biens et des services offerts.
Dans le cadre de la gestion de la qualité totale, une stratégie connue sous le nom de contrôle statistique du processus est souvent utilisée. Cette stratégie vise non seulement à déterminer quels matériaux sont utilisés dans le processus de fabrication, mais également à déterminer comment ces matériaux sont traités à chaque étape du processus de création du produit final. Cette approche de la gestion de la qualité cherche à comprendre quels facteurs peuvent causer une petite quantité de gaspillage en termes de matériaux ou de temps. En comprenant ce qui se passe actuellement, il est possible de développer des procédures alternatives qui élimineraient cette perte de temps ou de matériaux, permettant ainsi de produire davantage de produits sans compromettre la qualité des produits finis.
Comme la mesure des normes de qualité est un processus continu, il est toujours possible de changer les méthodes de gestion de la qualité de temps à autre. Par exemple, si un nouvel équipement commandé permet de gérer plus efficacement les tâches précédemment gérées par des machines de deux départements différents, un contrôle qualité efficace peut nécessiter que ces deux départements soient fusionnés en une seule entité. Dans le même temps, une production accrue peut signifier que des tâches autrefois gérées facilement dans un même département peuvent nécessiter une séparation et devenir la fonction de deux départements différents.
Dans la plupart des cas, la mesure des normes de qualité n’est pas la responsabilité exclusive du service ou de la division d’assurance qualité. Au lieu de cela, chaque département impliqué dans le processus de création de biens et services a certaines normes à respecter. En décomposant la progression logique des matériaux tout au long du processus de fabrication, il est beaucoup plus facile d'identifier une faille dans la fonction d'un service donné et de corriger le problème avant qu'il ne risque de créer plus de problèmes plus tard dans le processus. L'établissement et la surveillance des normes au niveau des départements sont tout aussi importants pour le contrôle de la qualité que pour la supervision du processus de fabrication global.
La technologie informatique a rendu possible l’utilisation d’outils automatisés de contrôle de la qualité. Les outils de ce type rassemblent et organisent en permanence les données dans des formats que le personnel du contrôle de la qualité et de l'assurance peut évaluer. L'utilisation de ce type de logiciel automatisé peut permettre d'identifier les problèmes de qualité potentiels avant qu'ils ne puissent avoir un impact sur le client, permettant ainsi à l'entreprise de conserver sa réputation ainsi que sa clientèle.