린 서비스 란 무엇입니까?

용어 Lean Services 는 서비스 산업에 린 제조 아이디어를 적용하는 것을 말합니다. LEAN 제조와 관련하여 LEAN 서비스는 폐기물 제거 및 작업 프로세스의 효율성 개선에 중점을 둡니다. 린 모델이 적용된 서비스 산업에는 정보 기술 (IT), 회계, 보험 및 항공사 산업이 포함됩니다. Lean 전략은 종종 서비스의 이익을 증가시키는 데 성공했지만, 일부 산업에서 유연성을 줄이고 문제를 일으키는 것으로 비판을 받았습니다.

일본 자동차 회사 Toyota는 원래 Toyota 생산 시스템 (TPS)의 기초로 LEAN 제조 관리 개념을 개발했습니다. TPS에서 Toyota의 Taiichi Ohno는 회사 이익을 증가시키기 위해 경영을 통해 개선 될 수있는 7 가지 낭비 요소를 설명했습니다. 원래 7 개의 폐기물은 고객 서비스 지연과 같은 서비스 요소를 포함하도록 재정의되었습니다.ICE, 데이터 입력 복제, 재고 오류, 커뮤니케이션 오류 및 고객과의 상호 작용의 전문성 부족. 린 서비스는 이러한 폐기물을 줄이거 나 제거하기 위해 노력합니다.

일반적으로 Kaizen®으로 알려진 지속적인 개선은 린 서비스 구현의 또 다른 핵심 개념입니다. Lean Services는 폐기물을 제거하는 것 외에도 직원들이 지속적으로 가치를 혁신하고 가치를 향상시키는 방법을 모색하도록 권장합니다. Kaizen® Philosophy는 하향식 변화 모델에 대한 유기적이고 상향식 접근 방식을 선호합니다. Kaizen®의 개선은 연구 개발 부서가 생성 한 드문 경우가 아니라 직원이 생성 한 연속적이고 사소한 아이디어에서 비롯됩니다.

서비스 산업에 린 제조 원칙의 적용은 어떤 경우에는 논란의 여지가 있습니다.이 두 가지 유형의 비즈니스는자연. 서비스 산업은 제조 산업과 달리 일반적으로 소비자가 부분적으로 참여하는 활동을 통해 무형 제품을 생산합니다. 폐기물을 줄이기 위해 서비스 인프라를 간소화 할 때 회사는 고객에게 신속하게 서비스를 제공하거나 외부 변화에 반응하는 자체 능력을 줄일 위험이 있습니다.

린 서비스의 단점의 예는 2007 년 2 월, 상업용 항공사 인 JetBlue Airways Inc.가 미국 동부 JetBlue의 린 비즈니스 전략의 폭풍으로 인해 대량의 지연과 항공편이 발생했을 때, 직원과 커뮤니케이션 인프라의 수를 이미 줄였습니다. 일반적으로 이러한 삭감은 폐기물을 제거 할 것이지만,이 특별한 경우에는 항공사 서비스가 예측할 수없는 행사에 직면했기 때문에 린 전략이 실패했습니다. 상당히 표준화되고 예측 가능한 제조 생산 라인과 달리 서비스 산업은 종종 Chang에 빠르게 적응해야합니다.고객에게 서비스를 제공하는 조건