Vad är planering för grov kapacitet?

Grov kapacitetsplanering är en kontrollteknik som används av tillverkningsföretag. När företagsledningen utvecklar ett tillverkningsschema för tillverkning (MPS) baserar de sitt schema på tron ​​att alla nödvändiga material som behövs för att uppfylla detta schema kommer att finnas tillgängliga. Detta är inte alltid fallet i den verkliga världen, och en brist på tillgängliga resurser kan snabbt spåra de bästa planerna. Planering gör det möjligt för företag att testa MPS: s verkliga genomförbarhet innan den startas. Denna process kan varna ledningen för potentiella schemaläggningsproblem så att MPS kan modifieras eller resurser kan läggas till efter behov för att uppfylla produktionsmålen.

Ledningen skapar en MPS baserad på efterfrågan prognoser, kundorder och finansiella mål. Själva schemat har i allmänhet liten betydelse för fabrikens kapacitet eller på mängden råmaterial till hands. Genom att göra kapacitetsplanering för grov kapacitet före produktionsstart kan fabriksägare förena målen med ledningen med kapaciteten hos dem som arbetar på golvet.

Under planeringen gör personal en lista över alla resurser som behövs för att producera den kvot som anges i MPS. Detta inkluderar utrustning och maskiner samt råvaror och förnödenheter. Det inkluderar också personal och ledning som behövs för att driva fabriken och driva utrustning under dessa produktionsförfaranden. Därefter jämför företaget dessa nödvändiga resurser med en lista över tillgängliga resurser och noterar eventuella avvikelser. Om vissa resurser saknas planerar företaget att skaffa dem.

Baserat på resultaten från planering av grov kapacitet kan företaget lägga till fler maskiner eller konfigurera befintliga monteringslinjer för att bättre uppfylla sina mål. De kan också beställa mer råvaror eller söka efter nya lagerkällor. Företaget kan också anställa fler anställda eller lägga till skift för att möta efterfrågan. Företaget kan ändra vissa rutiner och metoder för att förbättra effektiviteten.

Planeringsprocessen har många fördelar för tillverkningsföretag. Det hjälper till att förena målen för den övre ledningen med förmågan hos dem som utför det fysiska arbetet, och det fungerar också som ett kraftfullt verktyg för att förhandla om en förändring av MPS, även om detta i allmänhet anses vara ett sista utvägsscenario. Denna planeringsprocess hjälper till med kortvariga lager- och anställningsprocesser, och den påpekar också problem i långsiktiga kapitalinvesteringar och inköpsförfaranden.