Hvordan løser jeg almindelige forsyningskædeproblemer?
Forsyningskæde henviser til aktiviteten ved at flytte materiale fra dets rå tilstand til den endelige kunde. De mest almindelige forsyningskæde-problemer inkluderer brug af historiske tendenser, brug af forældede oplysninger til at træffe beslutninger, manglende forståelse vedrørende leverandørers kapacitet og mangel på kommunikation. På grund af den komplicerede art af administration af forsyningskæden, mislykkes mange fagfolk, fordi de ikke bruger effektive forsyningskæden-principper.
De mest almindelige forsyningskædeproblemer er typisk forårsaget af brug af historiske tendenser. Fungerende økonomiske afmatning i slutningen af 2000'erne viste for eksempel tydeligt, at selv mangeårige organisationer som General Motors ikke burde stole på tidligere resultater for at forudsige fremtidig salg. Det bedre alternativ er at spore det faktiske salg, når de forekommer, så forsyningskædenettet hurtigt kan reagere på ændringer i forbrugernes adfærd. Dette er især nyttigt i en detailforsyningskæde, hvor det solgte produkt er noget generisk og kan købes fra mange forskellige detailhandlere, da efterspørgslen kan være letfordærvelig.
At træffe beslutninger ved hjælp af forældede oplysninger er et andet af de mere almindelige forsyningskæde-problemer, der står over for forsyningskæden. Forståelse af realtidsbeholdningsniveauer, finansielle vurderinger og pengestrømme er afgørende for at træffe sunde beslutninger om forsyningskæden. Vedligeholdelse af forsyningskædemetrik for alle disse kategorier bør forhindre virksomheder i at begå betydelige fejl i, hvem de samarbejder med som leverandører og kunder. Hvis virksomheden ikke bruger et væsentligt ERP-system (Enterprise Resource Planning), kan forsyningskædelederen stadig få meget af denne information ved at gennemgå økonomiske data såsom kunde- og leverandørkreditvurderinger, udestående tilgodehavender (AR) og udestående regnskaber (AP).
At forstå en leverandørs muligheder er et af de forsyningskæden problemer, der er sværest at håndtere. At ikke vide, hvad en leverandør kan gøre, begrænser en virksomheds evne til hurtigt at reagere på ændringer i efterspørgslen. Effektive forsyningskædeledere vil med jævne mellemrum gennemgå ledetider, standardkapacitet, op- eller sprængkapacitet og prototype og hurtig drejefunktioner med deres leverandører for at afgøre, om leverandørens kapaciteter er tilstrækkelige til virksomhedens behov. Ved at vide, om en bestemt leverandør har evnen til at støtte upsides i efterspørgsel i en meget kort tidsramme, vil forsyningskædelederen være i stand til bedre at forudsige, hvornår produkter kan sendes til slutkunden.
Mangel på kommunikation er også højt som et af de almindelige forsyningskæden problemer. Både leverandører og kunder kræver konstant overvågning og mindst et vist niveau af samarbejde for at sikre, at udbuddet imødekommer efterspørgslen. Selvom der i dagens miljø med meget automatiseret informationsstrøm tendens til at være næsten en overbelastning af information, har succesrige forsyningskædeledere lært, at intet erstatter kommunikation ansigt til ansigt. Ved at udvikle personlige relationer med både leverandører og kunder bliver hele forsyningskæden processen en gruppeindsats. Når tingene ikke går så glat som planlagt, er det meget lettere at diskutere muligheder for forbedring, hvis der allerede findes et forhold.