Hvordan løser jeg almindelige forsyningskædeproblemer?
Forsyningskæde henviser til aktiviteten af at flytte materiale fra dets rå tilstand til den endelige kunde. De mest almindelige forsyningskædeproblemer inkluderer brug af historiske tendenser, ved hjælp af forældede oplysninger til at tage beslutninger, manglende forståelse for leverandørernes kapaciteter og manglende kommunikation. På grund af den komplicerede karakter af styring af forsyningskæden, mislykkes mange fagfolk, fordi de ikke bruger effektive forsyningskædeprincipper.
De mest almindelige forsyningskædeproblemer er typisk forårsaget af at bruge historiske tendenser. At feje økonomiske nedture i slutningen af 2000'erne viste for eksempel tydeligt, at selv langvarige organisationer som General Motors ikke bør stole på tidligere resultater for at forudsige fremtidig salg. Det bedre alternativ er at spore det faktiske salg, da de forekommer, så forsyningskædenetværket hurtigt kan reagere på eventuelle ændringer i forbrugernes adfærd. Dette er især nyttigt i en detailforsyningskæde, hvor det produkt, der sælges, er noget generisk og kan købeSED fra mange forskellige detailhandlere, da efterspørgslen kan være letfordærvning.
At tage beslutninger ved hjælp af forældede oplysninger er en anden af de mere almindelige forsyningskædeproblemer, som forsyningskæden står overfor. Forståelse af realtidsinventarniveauer, økonomiske ratings og pengestrøm er bydende nødvendigt for at tage lydforsyningskæde -beslutninger. Opretholdelse af forsyningskædemålinger for alle disse kategorier bør forhindre virksomheder i at begå betydelige fejl i, hvem de samarbejder med både som leverandører og kunder. Hvis virksomheden ikke bruger et signifikant Enterprise Resource Planning (ERP) -system, kan Supply Chain Manager stadig få meget af disse oplysninger ved at gennemgå finansielle data, såsom kunde- og leverandørkreditvurderinger, tilgodehavender (AR) og udestående konti, der skal betales (AP).
At forstå en leverandørs kapacitet er et af forsyningskædenes problemer, der er den sværesteat styre. At ikke vide, hvad en leverandør kan gøre, begrænser en virksomheds evne til hurtigt at reagere på ændringer i efterspørgslen. Effektive forsyningskædeledere vil med jævne mellemrum gennemgå ledetider, standardkapacitet, opside eller burst -kapacitet og prototype og hurtige svingkapaciteter med deres leverandører for at afgøre, om leverandørens kapaciteter er tilstrækkelige til virksomhedens behov. Ved at vide, om en bestemt leverandør har evnen til at understøtte opsider i efterspørgsel i en meget kort tidsramme, vil Supply Chain Manager være i stand til bedre at forudsige, hvornår produkter kan sende til slutkunden.
Mangel på kommunikation rangerer også højt som et af de almindelige forsyningskædeproblemer. Leverandører og kunder kræver konstant overvågning og i det mindste et vist samarbejde for at sikre, at udbuddet imødekommer efterspørgslen. Selvom der i dagens miljø med meget automatiseret informationsstrøm har en tendens til at være næsten en overbelastning af information, har succesrige forsyningskædeledere lært, at intet repSlag ansigt til ansigt kommunikation. Ved at udvikle personlige forhold til både leverandører og kunder bliver hele forsyningskæden proces en gruppeindsats. Når tingene ikke går så glat som planlagt, er det meget lettere at diskutere muligheder for forbedringer, hvis der allerede findes et forhold.