インベントリを取得するさまざまな方法は何ですか？

在庫の取得は、責任あるビジネス管理と管理の基本プロセスの一部です。 定期的に実地棚卸を実施することにより、関連するすべての品目が適切に会計処理され、在庫の価値に関連する現在の文書が正確であることを確認できます。 ここに、企業が長年にわたってこの種の材料管理を管理してきたさまざまな方法のいくつかを示します。

インベントリを取得するための1つの昔からのアプローチは、サイクルカウントとして知られています。 繊維工場で長年使用されてきたこのアプローチでは、工場レベルの供給店に保管されている材料の一部の定期的な物理的インベントリを実施する必要がありました。 多くの繊維会社は、材料コードと呼ばれるものを使用して供給を管理します。これは、工場内の特定の部門の機能に関連するさまざまなコンポーネントと材料を簡単に分類する方法です。

一般的なサイクルカウントでは、限られた数の材料コードを特定して、各暦月の在庫を管理します。 選択された材料コードは物理的なカウントの対象となり、各アイテムの各ユニットはそれらのコードの下に物理的にカウントされます。 サイクルカウントの結果は、それらのアイテムの領収書と発行物の記録と比較され、2つの間の差異は記録され、調整されます。 サイクルカウントは通常、1年を通して在庫全体を物理的にカウントできるように構成されており、多くの場合、年間の店舗全体の資材調整をはるかに簡単に行うことができます。

最新のソフトウェアを使用しているため、選択したアイテムのグループのインベントリを非常に簡単にすばやく取得することもできます。 たとえば、手元にあるべき事務用品の量のプリントアウトを生成することは非常に簡単です。 印刷されたレポートには、レポートが作成された時点で、特定の部門への発行を待っている各アイテムの量が反映されます。 このアプローチでは、レポートを生成する前に、すべての領収書と問題をデータベースに記録する必要があります。 そうでない場合、カウントはオフになります。

多くの企業は、FIFOとLIFOの使用に大きく依存するプロセスを採用しています。 先入れ先出し、後入れ先出しの頭字語はそれぞれ、このタイプの在庫管理は、アイテムが到着したとき、およびアイテムが社内の特定の部門に支払われたときに正確に記録されることに依存しています。 このアプローチでは、特定のアイテムの残りのユニットは、その日の領収書と問題がサプライチェーンデータベースに入力された後に物理的にチェックされます。 このプロセスにより、多くの場合、税務目的で在庫を最小限に抑える必要がある中小企業は、手元にあるものを常に正確に把握し、特定のアイテムのかなりの量を計上できない場合にアクションを取ることができます。

在庫プロセスは、会社のニーズに応じて、非常に複雑な場合も非常に単純な場合もあります。 適切な種類の追跡システムとソフトウェアを選択し、定期的に物理的に数を数えることにより、材料の記録が常に正確に保たれていることを確認できます。 これにより、原材料から完成品まで、あらゆる種類の在庫を評価することができます。