재고를 얻는 다른 방법은 무엇입니까?

재고 확보는 책임있는 비즈니스 관리 및 제어의 기본 프로세스의 일부입니다. 정기적으로 물리적 계수를 수행하면 모든 관련 품목이 올바르게 설명되고 재고 가치와 관련된 현재 문서가 정확해야합니다. 회사가 수년 동안 이러한 유형의 자재 관리를 관리 한 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.

재고 확보에있어 한 번 명예로운 접근 방식을주기 수라고합니다. 섬유 공장에서 수년 동안 사용 된이 접근 방식은 플랜트 레벨 공급 상점에 저장된 일부 재료의 정기적 인 물리적 재고를 수행해야했습니다. 많은 섬유 회사는 재료 코드라고하는 것을 사용하여 소모품을 관리합니다. 이는 단순히 공장의 특정 부서의 기능과 관련된 다양한 구성 요소와 재료를 쉽게 분류 할 수있는 방법입니다.

일반적인주기 수는 매월 재고를 관리하기 위해 제한된 수의 재료 코드를 식별합니다. 선택된 재료 코드는 물리적 계수에 따라 달라질 수 있으며 각 품목의 각 단위는 물리적으로 계산 된 해당 코드 아래에 나열됩니다. 주기 수의 결과는 해당 품목의 입고 및 발행이 기록 된 레코드와 비교되며, 둘 사이의 모든 차이가 기록되고 조정됩니다. 사이클 수는 일반적으로 전체 재고를 연중 물리적으로 계산할 수 있도록 구성되며, 매년 전체 매장 자재 조정을 훨씬 쉽게 수행 할 수 있습니다.

최신 소프트웨어를 사용하여 선택한 항목 그룹의 인벤토리를 매우 쉽게 가져올 수 있습니다. 예를 들어, 필요한 사무용품의 양을 출력하는 것은 매우 간단합니다. 인쇄 된 보고서에는 보고서를 가져온 날짜를 기준으로 특정 부서에 여전히 각 항목 중 얼마나 많은 문제가 대기 중인지를 반영합니다. 이 방법을 사용하려면 보고서를 생성하기 전에 모든 입고 및 문제를 데이터베이스에 기록해야합니다. 그렇지 않으면 카운트가 해제됩니다.

많은 회사에서 FIFO 및 LIFO 사용에 크게 의존하는 프로세스를 사용합니다. 선착순 및 선착순의 약어로,이 유형의 재고 관리는 품목이 도착할 때와 회사 내의 특정 부서에 지급 될 때 정확하게 기록됩니다. 이 접근 방식을 사용하면 특정 품목의 나머지 단위를 일일 영수증과 공급망 데이터베이스에 입력 한 후 물리적으로 점검됩니다. 이 프로세스는 종종 세금 목적으로 재고를 최소한으로 유지해야하는 소기업이 항상 보유하고있는 것을 정확히 알고 상당한 양의 주어진 품목을 계산할 수없는 경우 조치를 취할 수 있도록합니다.

회사의 요구에 따라 재고 프로세스는 매우 정교하거나 매우 간단 할 수 있습니다. 올바른 유형의 추적 시스템과 소프트웨어를 선택하고 정기적으로 단위를 물리적으로 세는 데 부지런히함으로써 자재 기록이 항상 정확하게 유지되도록 할 수 있습니다. 이를 통해 원자재에서 완제품에 이르기까지 모든 유형의 재고를 평가할 수 있습니다.