재고를받는 다른 방법은 무엇입니까?

인벤토리 복용은 책임있는 비즈니스 관리 및 제어의 기본 프로세스의 일부입니다. 물리적 계수를 주기적으로 수행함으로써 모든 관련 항목이 올바르게 설명되고 재고 값과 관련된 현재 문서가 정확한지 확인할 수 있습니다. 회사가 수년 동안 이러한 유형의 재료 제어를 관리 한 몇 가지 방법이 있습니다.

인벤토리 복용에 대한 한 번의 유명한 접근 방식을주기 수라고합니다. 섬유 식물에서 수년 동안 사용 된이 접근법은 식물 수준 공급 상점에 저장된 재료의 일부에 대한 정기적 인 물리적 인벤토리를 수행 할 것을 요구했습니다. 많은 섬유 회사는 재료 코드라고 알려진 것을 사용하여 공급품을 관리합니다. 이는 플랜트에 주어진 부서의 기능과 관련된 다양한 구성 요소 및 재료를 분류하는 쉬운 방법입니다.

타입Cal Cycle Count는 매 달마다 재고에 제한된 수의 재료 코드를 식별합니다. 선택된 재료 코드는 물리적 카운트가 적용되며, 각 항목의 각 단위는 해당 코드에 물리적으로 계산됩니다. 사이클 수의 결과는 해당 항목의 영수증 및 문제의 기록과 비교되며,이 둘 사이의 차이점이 주목되고 조정됩니다. 사이클 카운트는 일반적으로 전체 재고를 연중 물리적으로 계산할 수 있도록 구성되며, 종종 연간 전체 매장 재료 조정을 훨씬 쉽게 수행 할 수 있습니다.

최신 소프트웨어의 사용 덕분에 선택된 항목 그룹의 재고를 쉽게 가져갈 수도 있습니다. 예를 들어, 손에 들어야하는 사무용품의 양을 인쇄하는 것은 매우 간단합니다. 인쇄 된 보고서는 각 항목 중 어느 정도가 주어진 부서에 대한 문제를 기다려야하는지, 날짜 기준으로보고서가 가져옵니다. 이 접근법은 보고서가 생성되기 전에 모든 영수증과 문제를 데이터베이스에 기록해야합니다. 그렇지 않으면 카운트가 꺼집니다.

많은 회사들이 FIFO 및 LIFO 사용에 크게 의존하는 프로세스를 사용합니다. Last Out 에서 처음으로 의 약어는 각각 First Out 에 각각,이 유형의 인벤토리 관리는 항목이 도착했을 때 정확하게 기록되며 회사 내에서 주어진 부서로 지급 될 때 정확하게 기록됩니다. 이 접근법을 통해 주어진 품목의 나머지 단위는 하루의 영수증 후 물리적으로 점검하고 공급망 데이터베이스에 문제가 입력되었습니다. 이 프로세스는 종종 세금 목적으로 재고를 최소로 유지 해야하는 소기업이 항상 자신이 가지고있는 것을 정확하게 알고, 상당한 양의 주어진 품목을 설명 할 수없는 경우 조치를 취할 수 있도록합니다.

인벤토리 프로세스는 CO의 요구에 따라 매우 정교하거나 매우 간단 할 수 있습니다.mpany. 올바른 유형의 추적 시스템 및 소프트웨어를 선택하고 정기적으로 물리적으로 계산하는 데 부지런함으로써 재료 레코드가 항상 정확하게 유지되도록 할 수 있습니다. 이것은 원자재에서 완제품에 이르기까지 모든 유형의 재고를 평가할 수있게 해줍니다.