HACCP 란 무엇입니까?

위험 분석 Critical Control Points (HACCP)는 식품 및 약물 생산의 위험을 관리하는 데 사용되는 프로그램 그룹입니다. 유효한 HACCP 계획은 7 가지 원칙을 기반으로합니다. 제조 공정에서 각 개별 식품 품목을 테스트하는 것은 어렵거나 불가능하므로 HACCP 계획 자체가 안전한 제조를 보장하기 위해 검증 및 검증됩니다.

먼저, 회사는 위험 분석을 완료해야합니다. 식품 준비 과정에서 발생할 수있는 다양한 위험을 정의해야하며 이러한 위험을 통제하기위한 예방 조치도 확인됩니다. 위험에는 식품이나 약물이 인간에게 안전하지 않도록 할 수있는 재산이 포함될 수 있습니다.

다음에 중요한 제어 지점을 지정해야합니다. 임계 제어점은 제어 또는 테스트가 삽입 될 수있는 제조 공정의 단계로 식별 된 안전 위험을 제거하거나 감소시킬 수 있습니다. 각 임계 제어 지점에는 분산 제한을 설정해야합니다. 이 한계는 다음과 같습니다위험을 제어 할 최소 및 최대 수준 또는 값을 설정합니다.

각 임계 제어 지점에 대한 모니터링 프로세스가 정의됩니다. 정의는 제조 프로세스 전체에서 적절한 검토를 보장하기 위해 각 지점과 관련된 제어 프로세스 및 활동을 설정하는 것입니다. 일부 정부 기관은 이것이 HACCP 계획에 구체적으로 포함되어야합니다.

분산 범위를 벗어난 것으로 밝혀진 임계 제어 지점에 대한 시정 조치가 설정됩니다. 이러한 조치는 특정 임계 제어 지점이 허용 범위에서 벗어나면 취해야합니다. 이러한 조치를 정의하는 목적은 소비자의 건강을 다치게하는 보장 된 제품이 대중에게 공개되지 않도록하는 것입니다. HACCP와 관련된 규정에 따라 모든 제조업체는 MA의 구현을위한 문서 및 기록 관리 절차를 유지해야합니다.계획에 따라 제조 공정의 수정 및 수정. 기록 보관 절차를 개발 한 후 HACCP 계획이 검증되고 확인됩니다.

이 계획은 원래 특정 식품 산업에만 필요했습니다. 이러한 계획과 규정의 사용은 거의 모든 식품 제조 지역과 많은 의약품 제조 산업으로 확대되었습니다. 다른 정부 기관은 각 산업의 HACCP 구현을 감독합니다. HACCP는 미국에서 시작되었습니다. 그러나 개념과 프로세스는 식품 제조 분야에서 국제적으로 확대되었습니다. 의도는 전 세계적으로 안전한 식품을 보장하기 위해 균일 한 가이드 라인 세트를 개발하는 것이 었습니다.